در ابعاد تولید سیم پیچ، سرعت و اتوماسیون ماشین پیچش روز به روز افزایش می یابد. سرعت سیم پیچ اتوماتیک سیم پیچ اتوماتیک می تواند تا 2500 دور در دقیقه برسد. در عین حال، دو نوع سیم را می توان در همان زمان زخم زد، و خط اسلش را می توان به صورت خودکار شمارش و عایق را می توان به طور خودکار پیچیده شده است. کمربند می تواند به صورت خودکار متوقف شود، زمانی که یک شکست سیم رخ می دهد یا یک رخداد رخ می دهد. به منظور همکاری با دستگاه کشش اتوماتیک، سوزن زخم به یک ردیف تغییر می یابد و ساختار قالب سیم پیچ نیز مطابق با آن تغییر می کند. مجموعه های چندگانه کویل ها می توانند در همان زمان زخم شوند، بدون نیاز به ریختن سیم پیچ، سیم ها را می توان به طور مستقیم پس از سیم پیچ کشید. داخل اسلات زیر
عایق اسلات و شکاف ماشینکاری
در بسیاری از کشورها، ماشینکاری اسلات و ماشینکاری ماشین با شکاف ماشینکاری اتوماتیک و دستگاه های عایق اتوماتیک اسلات اتوماتیک را که می توانند 2 تا 3 اسلات در هر ثانیه وارد کنند، اتخاذ کرده اند. ماشین های اسلات می توانند 1 اسلات در هر ثانیه را وارد کنند. برخی از موتورهای کوچک با مخازن رسوب پودر اپوکسی عایق هستند و در خطوط اتوماتیک تولید می شوند که هر یک از آنها تنها 6-8 ثانیه طول می کشد.
سیم پیچ جاسازی شده
در زمینه تعبیه پیچ و تاب، در سال های اخیر یک دستگاه سیم پیچیدهای با استاتور مستقل ساخته شده است. در ابتدا برای سیم پیچ تک لایه، که در حال حاضر برای سیم پیچ دو لایه استفاده می شود. به عنوان مثال، دستگاه متصل به سیم متصل به دو ایستگاه افقی وجود دارد. هسته استاتور بر روی صفحه کشویی نصب شده است. پس از اولین کار موقعیت به سیم پیچ لایه پایین کش می شود و لایه مداخله ای عایق بندی می شود، صفحه کشویی ستون استاتور را به ایستگاه دوم می فرستد و قالب میله استفاده می شود. پایان سیم پیچ نزدیک به انتهای سر کشیدن را فشار دهید تا آن را به دهان زنگ بزنید، سپس به ایستگاه اول بازگردید، دایره خط بالا را بکشید و قلم را وارد کنید.
در سال های اخیر، دستگاه های اتصال سیم الکترومغناطیسی نوع سیم در داخل و خارج از کشور توسعه یافته است. از یک خازن برای تخلیه استفاده می کند، یک جریان بزرگ پالس را در سیم پیچ استاتور ایجاد می کند، و با عمل نیروی الکترومغناطیسی، سیم به طرف پایین شیار فشار می یابد و انتهای سیم پیچ به طور همزمان به بیرون زده می شود. کنترل مناسب انرژی بی نهایت الکتریکی می تواند باعث خم شدن و خم شدن سیم ها شود و ظرفیت انبساط را تا 90٪ افزایش دهد. این روش برای سیم پیچ سه لایه دو لایه و سیم پیچ تک سیم فاز اصلی مناسب است، یعنی سیم پیچ لایه پایین یا سیم پیچ اصلی برای اولین بار به پایین شیار فشار داده می شود، و سپس لایه بالایی سیم پیچ یا سیم پیچ ثانویه تعبیه شده است.
ماشین سازی شکل دادن به انتهای سیم پیچ: علاوه بر شکل دادن به روش ضربه الکترومغناطیسی، دستگاه کشش مکانیکی نیز می تواند برای پوشش دادن سیم پیچ پایان با یک قالب کاسه ای تشکیل داده شود و درزگیر آستین درونی با فشار تزریق می شود و فشار از دو جهت . این تایر به صورت بیرونی گسترش می یابد، با فشار دادن انتهای به اندازه و شکل مورد نظر.
مکانیزاسیون پیچ و مهره پایان دادن به: نوعی از ماشین آلات باندینگ پایان در خارج از کشور، سرند می تواند زنجیر بافندگی باشد و می تواند 100 سوزن در دقیقه را بپوشاند. بعضی از دستگاههای کنترل برنامه یکپارچه را بر روی دستگاه اتصال نصب می کنند که می تواند در لایه های مختلف با توجه به الگوی از پیش تعیین شده گره خورده باشد. بعضی از دستگاههای اتصال دهنده اتوماتیک از دو نوار سوزن برای فرود، افزایش و دو کراوات برای جلوگیری و عقب نشینی استفاده می کنند و هر دو طرف سیم پیچ می توانند به طور همزمان اتصال داشته باشند.
درمان عایق
از نظر نظارت بر عایق ها، در سال های اخیر، کشور ها تحقیقات و اصلاحات زیادی در روند عایق سازی سیم پیچ های موتور انجام داده اند از جنبه های صرفه جویی در مواد آغشته سازی، کوتاه شدن زمان غوطه ور شدن و تلاش برای بهبود کیفیت عایق و بهبود کار شرایط و بهداشت محیط.
در حال حاضر، فرآیند غوطه وری کوچک قطره چکان بالغ شده و به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. علاوه بر این، برخی از روش های دیگر اشباع وجود دارد. یکی از روش های اشباع اسپری است که برای نصب استاتور موتور بر روی یک دستگاه چرخشی مخصوص قرار می گیرد، آن را به دمای 115 تا 120 درجه سانتی گراد حرارت داده و حرارت را به مدت 2 دقیقه و اسپری رزین از سیلندر فشار بر روی سیم پیچ چرخشی استاتور. طول می کشد حدود 1 ~ 2 دقیقه. رزین به داخل سیم پیچ تحت فشار وارد می شود و سرازیری به قطر داخلی استاتور می شود. سپس به وسیله یک چرخ لاستیکی دوار به طور مساوی چرخانده می شود تا دیوار داخلی استاتور را با یک لایه نازک از رزین به طور مساوی پوشانده و شکاف آن را بچرخانید. سپس آن را با حرارت الکتریکی گرم می کند تا آن را درمان کند. ویژگی اصلی این است که تجهیزات نسبتا ساده است و زمان درمان غوطه وری کوتاه است. می تواند مورد استفاده برای پردازش صدها کیلووات سیم پیچ موتور استاتور.
دیگر روش نفوذ گریز از مرکز است. رنگ سریع بدون رنگ پلی استر بدون خشک شدن. به منظور غوطه ور کردن رزین درون سیم پیچ استاتور، پایان سیم پیچ با یک گیره مخصوص مهر و موم شده و هسته با سرعت بالا چرخانده شده و به سرعت چرخش می شود، به طوری که رزین به داخل شکاف استاتور و پایان سیم پیچ نفوذ می کند و به سرعت درجه حرارت تحت حرارت گرم می شود و دمای غوطه وری درجه حرارت اتاق است. یا 50 تا 70 درجه سانتیگراد تمام فرآیند غوطه وری تنها 5 تا 8 دقیقه طول می کشد. با توجه به نیروی گریز از مرکز قوی، تمام حباب ها می توانند تخلیه شوند، بنابراین پر شدن متراکم است و هیچ انقباضی وجود ندارد. فیلم اسلات و عایق فاز می تواند حذف شود. برای موتورهای کمتر از 2 کیلو وات، اقتصاد بیش از 2 کیلووات ساعت است و هزینه آن بسیار زیاد نیست، اما بهره وری کار تا حد زیادی بهبود یافته است. همچنین روش ریختن قیف است. هنگامی که این روش به سیم پیچ دایروی DC اعمال می شود، آرماتور نصب می شود، قیف بالا تزریق می شود و لاک رزین مورد نیاز بدون حلال تزریق می شود. محتوای سخت کننده تنظیم می شود و هنگامی که رزین بیرون می آید، آن را در آرماتور شروع به ژل می کند. سپس آرماتور در جهت افقی جهت چرخش به منظور جلوگیری از انباشتن رزین بر روی سطح آرماتور، تاثیر می گذارد.
