سیستم ریخته گری ریخته گری ریخته گری جریان مسیر و حالت پر شدن مایع فلزی را تعیین می کند و نقش مهمی در کاهش منافذ و ناخالصی های ریخته گری و ساخت ساختاری متراکم دارد. بنابراین، انتخاب فرم سیستم دروازه حیاتی است. به منظور به حداقل رساندن جریان فلز مذاب، ساختار میوه جمع و جور است و دروازه مرکزی برای ریختن استفاده می شود. این فرایند دارای مزایای جریان کوتاه، انتقال یکنواخت فشار، توالی تکین همزمان، توزیع میدان دما یکنواخت، گاز خروجی صاف و تخلیه آسان سرباره می باشد و می تواند از فشار بیرونی حفره در فرآیند ریخته گری جلوگیری کند و کیفیت ریخته گری
ساختار روتور میکرو موتور ها متفاوت از رینگ های معمولی می باشد، اما به نظر می رسد که ضخامت دیواره بسیار متفاوت است. ضخامت دیواره حلقه پایان، تیغه و نوار راهنمای نازک و نازک است. اگر طراحی قالب ناعادلانه باشد، منجر به انقباض، سستی، تخلخل و همچنین میله های راهنمای و شکل ناکافی فن تیغه خواهد شد.
قطعات روتور نشان داده شده دو حلقه انتهایی در هر انتها دارند. طول 12mm و 6mm به ترتیب است. حلقه پایان 6mm اولین طراحی است: تیان Fuxiang، مرد، متولد سال 1951، استاد.
برای پایان دروازه تغذیه، یک حلقه انتهایی 12 میلی متری در انتهای حفره قرار داده شد.
در طی ریخته گری، مایع آلومینیوم ابتدا بالای حفره را پر می کند. بنابراین، پایین حفره به یک ظرفیت خوب تخلیه نیاز دارد. در غیر این صورت، نقص هایی مانند حفره ها و نارضایتی پر شدن ممکن است ناشی از گاز خروجی ناکافی باشد. بنابراین، یک پورت اگزوز با عرض 18 میلی متر و عمق 0.1 میلی متر در پایین حفره قالب نمایش داده شده باز شد. در عین حال، روش قرار دادن درج ها و قرار دادن آستین در قالب های متحرک و ثابت برای تسهیل تخلیه گاز در طول فرایند ریخته گری استفاده می شود، در نتیجه حل مشکلات حفره های ریخته گری، کاهش ضایعات ناشی از سوراخ کردن، و بهبود میزان صلاحیت ریخته گری. با طراحی قطعات آسیب پذیر بر روی حفره قالب به عنوان درج و تزریق نشان داده شده، فولاد ابزار را می توان ذخیره، و درج و درج را می توان به راحتی ساخته شده است. با جایگزینی درج ها و درج ها، هزینه به روز رسانی قالب کاهش می یابد.
این
فرایند ریخته گری و سیستم CAD آن می تواند چرخه طراحی را کاهش دهد، هزینه ها را کاهش دهد و رقابت با محصول را بهبود بخشد که در داخل و خارج از کشور توجه گسترده ای به خود جلب کرده است. در حال حاضر عمدتا دو نوع روش توسعه سیستم وجود دارد که توسعه یافته اند. یکی براساس توسعه نرم افزار CAD / CAM مکانیک عمومی مانند UG و Pro / Engineei در ایالات متحده است؛ دیگر بر اساس زبان برنامه نویسی ویژوال در محیط ویندوز برای نوشتن برنامه های اصلی CAD است. اجزای خارج از برنامه هسته توسط نرم افزار حرفه ای دیگر توسعه یافته است. Pro / E یک نرم افزار سه بعدی CAD / CAM است که توسط PTC طراحی شده است و یکپارچه سازی قطعات طراحی، تولید محصول، توسعه قالب، پردازش کنترل عددی، طراحی ورق فلز، طراحی ریخته گری و مدل سازی CAD / CAM است. قالب ریخته گری قالب برای سنجش CAD متر، مهندسی معکوس، اندازه گیری خودکار، شبیه سازی مکانیزم، تجزیه و تحلیل استرس و مدیریت داده های محصول مطرح شد. برای این ماژول های کاربردی Pro / E یک روش جدید مبتنی بر Pro / E برای CAD قالب ریخته گری پیشنهاد شده است.
1 اصول طراحی و طراحی محتویات Die Casting Die Die die casting die یک فرایند مهم برای تولید قالب ریخته گری است. مزایا و معایب طراحی قالب ریخته گری به طور مستقیم بر شکل، اندازه، مقاومت، کیفیت سطح و غیره ریخته گری ها تاثیر می گذارند، بنابراین قالب طراحی قالب ریزی باید با شرایط زیر مطابقت داشته باشد: اصل: سازگاری با نیازهای تکنولوژیکی مختلف تولید ریخته گری ، و به دست آوردن قالب ریخته گری که مطابق با الزامات نقاشی است.
تاکید بالایی بر طراحی و محاسبه سیستم دروازه برای به حداقل رساندن مصرف آلیاژهای ریخته گری برای ریخته گری ها است.
استفاده از اجزای استاندارد شده تا آنجا که ممکن است برای کوتاه کردن طرح طراحی و ساخت و ساز نشان می دهد که اثر خروج قالب و کیفیت ریخته گری خوب است، ریخته گری ها توسط دستگاه اشعه ایکس تشخیص داده می شود، نوار و فلز پایان فلز حلقه بیشتر جمع و جور، غیر متخلخل، و ظاهر سطح صاف، بدون سپر سرد و نقص دیگر.
2 اصل کار در قالب زمانی که قالب در موقعیت کاملا باز است، هسته روتور انباشته در حفره قرار داده می شود. در طی ریخته گری، مایع آلومینیومی در سیلندر مواد از طریق گیره از طریق دونده در فشار ماشین ریخته گری تحت فشار قرار می گیرد و تزریق شده به حفره در دروازه داخلی. پس از ترک قالب برای 12 ثانیه، قالب باز می شود. تحت عمل میله فشار دستگاه ریخته گری، قطعه کار توسط صفحه بالا 21 از طریق پین های 3، 4 خارج می شود. هنگامی که قالب بسته است، ورق بالای صفحه توسط بازوی تنظیم مجدد اهرم 23 تنظیم می شود.
پارامترهای فرآیند پارامترهای فرایند ریخته گری شامل فشار شلیک، سرعت پر شدن، دمای ریخته گری، دمای حفره، زمان نگهداری قالب و غیره است.
فشار خاص تاثیر زیادی بر روی توانایی فلز مذاب برای پر کردن حفره، قدرت و فشردگی ریخته گری دارد. فشار ویژه ای بالاتر می تواند قدرت و فشرده سازی ریخته گری را افزایش دهد، اما فشار خاصی بیشتر باعث کاهش عمر مفید قالب ریخته گری شده، گرایش چسبندگی را افزایش می دهد و طول عمر ریخته گری را به طور قابل توجهی کاهش می دهد. این فرایند نسبت به فشار به میزان 52MPa تنظیم می شود، یک عامل مهم برای کیفیت ظاهر ریخته گری است. سرعت جریان فلز مذاب در ورق در محدوده 20 m / s است. * C.
در تولید ریخته گری، حفظ دما مداوم می تواند کیفیت ریخته گری، بازده تولید و عمر محصول را افزایش دهد. محدوده کنترل دما مدل 200 ~ 250.0 است. مدت زمان نگهداری حدود 3S در هر میلی متر برای ضخامت دیواره ضایعات ریخته گری است. زمان نگهداری روتور باید به درستی بر اساس مدل روتور انتخاب شود. زمان نگهداری خیلی کوتاه است و بر کیفیت ریخته گری روتور تأثیر می گذارد. تولید بیش از حد طولانی خواهد بود. اثربخشی. زمان ریخته گری 12 ثانیه است. نتیجه 4 نتیجه عملکرد تولید نشان می دهد که مرگ قالب دارای ساختار مناسب، گاز خروجی قابل اعتماد، عملیات انعطاف پذیر و راحت است، نیازی به استفاده از تراشه روتور برای گرمایش، طول عمر طولی، کیفیت ریخته گری خوب و بازده تولید بالا نیست.
