فرآیندهای معمول آنیل کردن و خاموش کردن موتورها

برخی از مردم گفتند که تولید موتور الکتریکی بسیار ساده است.

من می خواهم بگویم، اگر می خواهید یک موتور خوب بسازید، به این سادگی نیست.

1. اکنون در مورد فرآیندهای معمول آنیل کردن و خاموش کردن موتورها صحبت می کنیم:

در فرآیند تولید و ساخت موتورها، به منظور دستیابی به برخی از مزایای عملکردی اجزای خاص، گاهی اوقات از فرآیندهای عملیات حرارتی استفاده می شود. مواد، اجزا و الزامات عملکردی مختلف به روش‌های عملیات حرارتی متفاوتی نیاز دارند. 1، فرآیند بازپخت شامل حرارت دادن اجزا تا 30 تا 50 درجه بالاتر از دمای بحرانی، نگه داشتن آنها برای مدت زمان و سپس سرد کردن آهسته آنها به دمای اتاق است. کاربرد عملیات آنیلینگ برای بهبود ساختار داخلی و پردازش پذیری مواد است. افزایش انعطاف پذیری مواد و حذف برخی از تنش های پردازش. برای مواد مغناطیسی می توان از آن برای از بین بردن تنش داخلی آنها، بهبود نفوذپذیری مغناطیسی و کاهش اتلاف انرژی استفاده کرد. موادی که می توان با این فرآیند پردازش کرد عمدتاً شامل چدن، فولاد ریخته گری، فولاد آهنگری، آلیاژهای مس و مس، مواد مغناطیسی، فولاد با کربن بالا، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ می باشد. اجزای جوش موتور (مانند شفت های جوش، پایه های دستگاه جوش، درپوش های انتهایی جوش و غیره) و میله های مسی لخت روتور باید تحت فرآیندهای آنیلینگ لازم قرار گیرند.

2. فرآیند تصفیه کوئنچ شامل گرم کردن قطعات بالاتر از نقطه دمای بحرانی، نگه داشتن آنها برای مدتی و سپس سرد کردن سریع آنها است. محیط خنک کننده انتخاب شده آب، آب نمک، روغن خنک کننده و غیره با هدف دستیابی به سختی بالا می باشد. معمولاً برای برآوردن الزامات عملکرد قطعاتی که نیاز به تحمل بارهای بالا یا مقاومت در برابر سایش دارند استفاده می شود. کوئنچ حرارتی القایی روشی است که از اصل القای الکترومغناطیسی برای تولید جریان القایی بر روی سطح قطعه کار استفاده می کند. از طریق اثر پوستی جریان متناوب، سطح قطعه کار به سرعت به حالت آستنیته گرم می شود و سپس به سرعت سرد می شود تا ساختار سطح را به مارتنزیت یا بینیت تبدیل کند، در نتیجه سختی سطح، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی قطعه کار را بهبود می بخشد. ضمن حفظ چقرمگی بالا در ناحیه مرکزی. این روش معمولاً برای قطعاتی مانند شفت و چرخ دنده برای بهبود عملکرد مکانیکی آنها استفاده می شود. 3، دمای بحرانی در عملیات حرارتی به دمایی اطلاق می شود که در آن ریزساختار یک ماده فلزی تغییر می کند و در نتیجه تغییرات عملکرد قابل توجهی ایجاد می شود. دمای بحرانی مواد فلزی مختلف نیز متفاوت است. دمای بحرانی برای عملیات حرارتی فولاد کربنی حدود 740 درجه سانتیگراد است و دمای بحرانی در بین گریدهای مختلف فولاد متفاوت است. دمای بحرانی فولاد ضد زنگ نسبتا کم است، معمولاً زیر 950 درجه است. دمای بحرانی برای عملیات حرارتی آلیاژ آلومینیوم به طور کلی حدود 350 درجه است. دمای بحرانی آلیاژ مس نسبتاً پایین است، معمولاً زیر 200 درجه.